Produits dangereux : une manutention contrôlée en usine

En usine, il peut arriver que les employés aient à manipuler certains produits dangereux. Tous les produits chimiques comportent un danger ou des risques dérivés de leur propre nature. Il faut ajouter à cela les dommages dérivés de leur manipulation. Il existe donc des dangers liés à la manipulation de produits chimiques. Il est donc important d’utiliser des équipements pour stocker et manipuler les produits dangereux.

Les bacs de rétention souples

Les bacs de rétention souples sont des équipements principalement destinés au stockage temporaire des substances dangereuses telles que des acides, des liquides inflammables et toxiques. Ils aident à assurer la protection de l’environnement et des travailleurs qui doivent les manipuler. Il faut savoir que les spécificités d’un bac de rétention souple permettent de stocker et manipuler des produits dangereux en toute sérénité.

Ce type de bac est conçu avec des éléments très intuitifs pour que les travailleurs puissent l’utiliser facilement. Grâce à ses loquets de grande taille, il est très pratique à monter, même dans les endroits difficiles d’accès. Les bacs de rétention souples peuvent s’adapter à tous les types d’espaces. En effet, les parois flexibles permettent au conteneur de s’intégrer dans les zones irrégulières de manière confortable et sûre. Il existe des bacs de rétention de différentes tailles pour faciliter le travail des employés, quelle que soit la capacité de stockage du bac.

Les bacs de rétention souple résistent aux environnements les plus difficiles. Ils sont conçus pour les zones les plus sujettes aux incendies ou aux explosions. Ils sont fabriqués dans un matériau spécial, avec une résistance électrique élevée et ils sont à l’épreuve des étincelles. Ils sont non seulement résistants aux facteurs externes extrêmes, mais conviennent également aux produits les plus agressifs tels que les produits chimiques ou les huiles. La facilité de transport des bacs de rétention souples permet une utilisation interne ou externe.

Les équipements de protection individuelle

Ce sont des équipements et des instruments qui visent à minimiser les dommages liés aux risques de santé et de sécurité au travail. Lorsque des produits dangereux sont manipulés en usine, ces dispositifs sont indispensables. En fonction du degré de risque de l’activité professionnelle, il est envisagé d’utiliser des équipements spécifiques. Ces derniers, dans certaines circonstances, peuvent également être rendus obligatoires par la loi.

L’obligation d’utiliser des équipements de protection individuelle concerne tous les cas où certains facteurs de risque ne peuvent être évités ni réduits par des mesures de prévention. La manutention des produits chimiques fait donc partie de cette situation. Parmi les EPI les plus importants en usine, on retrouve les dispositifs pour protéger le visage, les mains, les voies respiratoires et le corps.

Les EPI doivent notamment répondre aux exigences suivantes :

• être appropriés aux risques à prévenir (sans constituer un risque accru),
• être adaptés aux conditions existant sur le lieu de travail,
• prendre en compte les besoins des travailleurs en matière d’ergonomie et de santé,
• être compatibles entre eux, si les risques sont multiples et qu’il est nécessaire d’utiliser plusieurs EPI en même temps,
• être facile à mettre et à enlever en cas d’urgence.

En utilisant des EPI, on améliore donc la protection de la santé des travailleurs.

Des installations adéquates en usine

En plus de connaître les produits dangereux présents en usine, il est également très important de disposer d’installations adéquates. Parfois, certaines usines doivent conditionner leurs installations afin de stocker ces produits chimiques de manière plus sûre. D’une manière générale, pour garantir un stockage correct des produits dangereux, il est essentiel que les installations soient bien ventilées, car une explosion pourrait se produire.

D’autre part, il est également très important d’éviter les sources de chaleur, car elles peuvent provoquer des accidents. Il faut que l’installation électrique soit antidéflagrante et que des fermetures résistantes au feu soient utilisées. L’accès aux portes d’entrée et de sortie doit toujours rester libre. Des mesures de sécurité incendie doivent toujours être mises en place.

Il est important d’installer des systèmes de drainage pour contrôler les éventuels déversements de substances dangereuses. Aucune autre activité ne doit être effectuée dans la zone de manutention des produits dangereux pour limiter les risques d’accident. En effet, une simple étincelle ou source de chaleur peut entraîner un incendie ou une explosion.

En somme, il est important d’accorder une attention particulière à la manutention des produits dangereux en usine. À cet égard, il est essentiel d’informer tous les travailleurs, afin qu’ils connaissent les procédures à suivre. Ils doivent également être conscients de tous les risques liés à la manutention des produits chimiques. Dans une usine, il est nécessaire de disposer d’un endroit où les travailleurs peuvent se nettoyer en cas de contact avec une substance toxique.